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鄂托克旗建元煤焦化公司焦爐煤氣制LNG裝置一次開車成功

發(fā)布時間：2013-10-15瀏覽次數(shù)：
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      由上海華西化工科技有限公司提供技術，安徽華東化工醫(yī)藥工程有限責任公司工程設計的鄂托克旗建元煤焦化有限責任公司焦爐煤氣制LNG裝置于2013年10月12日成功開車，一次試車成功，生產(chǎn)出合格的LNG產(chǎn)品，產(chǎn)品LNG總烴含量達到98%以上。
     該裝置處理焦爐煤氣能力為18000m3n/h，生產(chǎn)LNG 約為6000m3n/h。工藝過程由焦爐煤氣預處理、精脫硫、一段等溫甲烷化、干燥脫水、深冷等單位組成。
     其中焦爐煤氣預處理、精脫硫、一段等溫甲烷化、干燥脫水等技術均采用上海華西化工科技有限公司開發(fā)的技術。
     該裝置的一次開車成功，為內(nèi)蒙古烏海附近大量焦化裝置副產(chǎn)的焦爐煤氣的綜合利用提供了一個非常好的途徑。既有經(jīng)濟效益，又有社會效益，減少了環(huán)境污染。尤其是最近LNG價格的大幅度上漲，使得焦爐煤氣制LNG 的經(jīng)濟性越來越好。
該裝置采用的核心技術：
      1、先進的預處理和精脫硫技術：上海華西科技有限公司在焦爐煤氣預處理方面的先進領先技術和豐富的工程經(jīng)驗（有二十幾套焦爐煤氣預處理業(yè)績，單套最大焦爐煤氣預處理規(guī)模達到26萬方/時），確保了焦爐煤氣預處理后的雜質(zhì)含量（如焦油、萘、硫等）完全滿足進入甲烷化的反應要求，滿足LNG對雜質(zhì)含量的極低要求，確保了甲烷化部分和深冷部分的長周期安全運行。
      2、先進的一段等溫甲烷化技術：采用上海華西化工科技有限公司采自主研發(fā)的一段等溫床甲烷化技術，與國外LURGE、TOPSO以及戴維公司等的多段絕熱甲烷化技術相比，少了兩到三個絕熱反應器、三到四套蒸汽發(fā)生系統(tǒng)和一臺大型循環(huán)壓縮機，僅投資一項就節(jié)省了70%以上，還為用戶節(jié)省了上千萬的專利技術費，運行能耗也大幅度降低。這在國內(nèi)屬于首創(chuàng)，甚至為世界首創(chuàng)。這也為焦爐煤氣再利用開辟了新的領域，大幅度提高了焦爐煤氣資源的附加值。

      焦爐煤氣制天然氣項目已成為焦爐煤氣綜合利用的熱點技術之一，而甲烷化技術又是焦爐煤氣制天然氣、或煤制天然氣項目中的關鍵技術之一，迄今仍未有長期運行的商業(yè)化應用實例。上海華西科技有限公司的等溫甲烷化反應器工藝，流程短、能耗低、投資小，采用該工藝的LNG曲靖麒麟氣體能源有限公司以及鄂托克旗建元煤焦化有限責任公司順利投產(chǎn)，為解決日后國內(nèi)焦爐煤氣制LNG提供了一條新工藝，也為焦爐煤氣制LNG工業(yè)化取得了可貴數(shù)據(jù)和寶貴經(jīng)驗。


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